TNP 噴丸表面改質技術
TNP 噴丸表面改質技術
疲労強度の向上。表面摩擦の低減。部品寿命の延長。
TNP 噴丸は、繰り返しの荷重や機械的応力を受ける金属部品の疲労強度、表面整合性（サーフェス・インテグリティ）、および長期耐久性を向上させるために、Tan Star（天星）が開発した高度な表面改質技術です。
さらに、このプロセスは表面状態を改善することで摩擦を低減させ、接触面や流動性が重視される領域における材料フロー（樹脂流動）の円滑化に貢献します。
表面層に制御された圧縮残留応力を導入することで、TNP 噴丸はクラック（ひび割れ）の発生を効果的に遅らせ、表面の健全性を高め、表面摩擦を低減します。これにより流動抵抗の軽減をサポートし、疲労による破損リスクを抑え、コンポーネント全体の性能を向上させます。
TNP 噴丸とは？
TNP 噴丸は、高エネルギーの投射材（メディア）を金属表面に衝突させることで、表層に圧縮残留応力層を形成する、制御された機械的表面改質プロセスです。
この圧縮応力は、稼働中に発生する引張応力を打ち消す働きをします。これにより、基材の構造や部品の幾何学的形状を変えることなく、疲労亀裂や応力関連の故障に対する耐性を大幅に向上させます。
主な工学的メリット
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繰り返し荷重下での疲労寿命の向上
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亀裂の発生（起点）および進展に対する耐性の改善
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表面整合性と構造的信頼性の向上
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表面摩擦の低減と摺動特性の改善
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接触面における材料フローの向上と流動抵抗の低減
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応力腐食割れ（SCC）のリスク低減
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熱入力による冶金的な歪みが発生しない
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複雑な形状や精密部品にも適用可能
適用部品
TNP 噴丸は、以下のような幅広い金属部品に適しています。
プラスチック・押出成形機械
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スクリュおよび芯軸（コアシャフト）
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押出ダイスおよびダイヘッド
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金型コアおよびインサート
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駆動軸およびスピンドル
切削工具・精密部品
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フライス（ミーリングカッター）
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ツールホルダー
- 精密回転部品
一般産業用部品
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歯車および駆動伝達部品
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スプリング（ばね）および締結部品
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構造用および荷重支持部品
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カスタム加工金属部品
※部品の適合性は、形状、材質、および使用条件に基づいて評価されます。
